攻丝机的扭力调整是怎样的呢?
攻丝机的扭力调整:
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好,但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后,必须再调整,设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔,允许做半个凹槽之扭力调整,这在调整m3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环,用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内,顺时针转则增加扭力,反时针转则减少扭力。
4、调整好后,将扣环插入筒夹外壳的小孔内,扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是------之螺纹,故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔,以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时,一般情况是气力不够,请检查气压是否调至6-8kg即可。
7、当气动马达转,而扭力筒夹打滑,有可能是材质太硬或材质粘性高,请把扭力筒夹扭力调大。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、攻件材---题。攻件材质不纯,局部有---点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。
3、丝锥焊接---。尤其是大规格的丝锥,不少生产商为节省昂贵的高速钢,丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出,后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时,由于45钢在高温下强度很低,在摩擦压力下会产生很大的压缩变形,形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小,这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出,焊后容易产生裂纹,在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外,丝锥焊接后如果消除应力不及时,也很容易在热影响区产生断裂。
要想延长攻丝机的使用寿命,离不开日常的保养!
1、攻丝机主轴进刀箱保养:检查油质,保持---,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
2、攻丝机摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏---。
3、攻丝机润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
4、攻丝机冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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