攻丝机使用前的准备工作
开始操作攻丝机前,首先要检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否---。按规定穿着劳保用品,非攻丝工禁止操作。操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、---后方能操作。攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与---符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于排屑。小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以---攻丝与加工安全。攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出,随时清理。每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油。经常自检工件牙纹。禁止“一攻到底”。
如何有效控制攻丝机钻孔的度
攻丝机是一种使用攻丝加工内螺纹的机床,它是使用广泛的内螺纹加工机床,它钻孔的位置精度通常取决于打孔的位置,从而可以在一定程度上有效地将动态控制孔的位置精度转换为打孔位置的精度。
1.为了使攻丝机在加工过程中更容易画出深沟痕,必须选择锋利的刀头高刻度,然后选择样品冲头时的阻力作用移动用于确定其正确的位置。
2.有---绘制每个尺寸孔的控制区域,以防止和减小视觉孔中心与理想位置之间的尺寸偏差;但是,如果要---位置精度,可以在钻孔时使用卡尺进行测量。
3.为了有效减少低孔扩孔次数,必须将修锉和钻底孔的校正方法转移到样品冲孔的位置偏差处进行校正,这样可以减少这种情况的发生,更有效地缩短了处理时间。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时---给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
2、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。
3、同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
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