攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,超过丝锥强度极发生的断裂。
2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。
3、热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥,如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
攻丝机在生产过程中要---留意哪些地方呢?
一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行检查,材料的显微组织应是球化组织,碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,攻丝机的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低攻丝机的使用寿命。
二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向,---是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前,均应进行预热,以降低温差减少热应力,降低攻丝机的畸变倾向。---是对于w18cr4v高速钢,由于淬火加热温度较高,若把冷态的攻丝机放入---1280℃的高温盐浴炉中直接加热,由于加热速度较快,会造成很大的热应力,增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热,以减少温差、降低热应力。
对于攻丝机,你了解多少呢?
1、攻丝机高精密攻牙行程调整简单,自动反转装置能自由调整攻牙行程,浅孔和有孔低加工件也能容易调整,攻丝机双重安全装置能防止螺丝攻之损坏,主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器,主轴能自动停止,逆转退刀也不会损坏刀具。
2、攻丝机牙距a、b齿轮配合a、b转轴与主轴依牙距推进完全配合,垂直稳定、、精密度---高,螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转---。而同时决定于优良的加工物品,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,合成树脂等软质品也能攻出螺纹。攻丝机同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工,生产效率---提高。
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