攻丝机你真的会用吗?快来学习下这些技巧吧!
1、工件材料硬度不均会局部出现硬颗粒。敲击时,扭矩增加。如果攻丝扭矩超过某个值,则需要将攻丝反转并退出。否则,水会断裂。通常情况下,丝锥可以穿透材料的这一部分并继续。
2、出油性能不符合工艺要求。使用非特种油(例如机油和植物油)作为自攻油容易产生毛刺和其他---情况,并且自攻的寿命也将---缩短。
3、进给速度太快,转矩太大。建议使用普通丝锥加工螺纹时,攻丝机的速度不要太快。
4、底孔直径与丝锥不匹配。攻丝时,丝锥需要切割的部分不可避免地会增加,这会导致丝锥断裂。建议根据丝锥的类型和丝锥的材料选择正确的底孔直径。
攻丝机在进行热处理时,我们该如何正确操作?
1.加工前应检查所用材料的。材料的微观结构应为球形,具有精细的碳化物和均匀的分布。如果材料的微观结构是片状珠光体,而碳化物的尺寸太大,不均匀度太高,甚至存在网状碳化物,则可塑性会降低,淬火变形和开裂的趋势会增加,并增加了刀尖的脆性,容易碎屑,降低了攻牙机的使用寿命。
2.淬火前,应进行预热,以减小温度差,减小热应力,并降低变形趋势。---是在w18cr4v高速钢的情况下,淬火加热温度高,因此,如果将冷开孔机直接在---1280°c的高温盐浴炉中加热,则会产生较大的热应力,并增加变形和开裂的趋势。因此,应在淬火和加热之前进行预热,以减小温度差并降低热应力。
攻丝机在进行热处理时,我们该如何正确操作?
1.在热处理过程中,只能对刀片和刀柄进行淬火,而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用,以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低,以防止晶粒粗大并降低强度,可塑性和韧性。---是对于小直径的,尽量降低硬度,但也要保持一定的韧性,避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长,加热温度和保持时间过长,将产生粗粒,脱碳,过热甚至过度燃烧,从而影响其性能和使用寿命。
2.攻丝机应在淬火后立即回火,以防止长时间放置,回火温度应根据硬度要求来确定。
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