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攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？

     攻丝机是一种使用丝锥制造内螺纹的机床，并且是使用非常广泛的内螺纹机床。它是一种加工带有不同规格的通孔或盲孔的各种零件的孔的内表面上的内螺纹，螺钉或齿扣的机器，例如机器零件的外壳，端面设备，螺母和法兰加工设备机床。攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项：

　　1.进行淬火之前，---是对于精度要求较高的，有---消除前道工序产生的机械应力，以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。

如何有效控制攻丝机钻孔的度

　　在加工过程中，如果想要有效---攻丝前的钻孔，必须严格按照上述三个步骤进行操作，以免发生不---的情况。

　　在使用攻丝机的过程中，需要注意以下几点：

　　1.检查电源电压为单相220vac，外壳---接地，电源连接正确，安全用电。

　　2.确定安装平台，稳定的工作台和较大的伸展空间，以---其可以自由伸展。

　　3.每个组件的螺栓，机架操作灵活。

　　4.检查螺纹底孔的尺寸，然后选择合适的丝锥。

　　5.丝锥的工作速度取决于丝锥的尺寸和产品的材料，在使用中，请根据丝锥的大小和产品的材质正确设置工作速度。

攻丝机丝锥折断的原因及解决办法

　　1、攻件材---题。攻件材质不纯，局部有---点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

　　3、丝锥焊接---。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。