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攻丝机你真的会用吗？快来学习下这些技巧吧！

　　1、工件材料硬度不均会局部出现硬颗粒。敲击时，扭矩增加。如果攻丝扭矩超过某个值，则需要将攻丝反转并退出。否则，水会断裂。通常情况下，丝锥可以穿透材料的这一部分并继续。

　　2、出油性能不符合工艺要求。使用非特种油(例如机油和植物油)作为自攻油容易产生毛刺和其他---情况，并且自攻的寿命也将---缩短。

　　3、进给速度太快，转矩太大。建议使用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机的速度不要太快。

　　4、底孔直径与丝锥不匹配。攻丝时，丝锥需要切割的部分不可避免地会增加，这会导致丝锥断裂。建议根据丝锥的类型和丝锥的材料选择正确的底孔直径。

攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？

　　1.加工前应检查所用材料的。材料的微观结构应为球形，具有精细的碳化物和均匀的分布。如果材料的微观结构是片状珠光体，而碳化物的尺寸太大，不均匀度太高，甚至存在网状碳化物，则可塑性会降低，淬火变形和开裂的趋势会增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙机的使用寿命。

　　2.淬火前，应进行预热，以减小温度差，减小热应力，并降低变形趋势。---是在w18cr4v高速钢的情况下，淬火加热温度高，因此，如果将冷开孔机直接在---1280°c的高温盐浴炉中加热，则会产生较大的热应力，并增加变形和开裂的趋势。因此，应在淬火和加热之前进行预热，以减小温度差并降低热应力。

攻丝机在生产过程中要---留意哪些地方呢？

　　一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，攻丝机的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻丝机的使用寿命。

　　二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，---是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低攻丝机的畸变倾向。---是对于w18cr4v高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的攻丝机放入---1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。