数控卧式攻丝机定制加工 全自动卧式攻丝机工期短 荣森智能

谈一谈攻丝机和台钻的不同之处

　在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。攻丝机如果采用带张---缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹将---提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张---缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝---方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程，结果是攻丝---较浅。为了而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较好的丝锥寿命，而不在---控制方面引起任何变化。

攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？

　　1.在热处理过程中，只能对刀片和刀柄进行淬火，而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用，以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低，以防止晶粒粗大并降低强度，可塑性和韧性。---是对于小直径的，尽量降低硬度，但也要保持一定的韧性，避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长，加热温度和保持时间过长，将产生粗粒，脱碳，过热甚至过度燃烧，从而影响其性能和使用寿命。

　　2.攻丝机应在淬火后立即回火，以防止长时间放置，回火温度应根据硬度要求来确定。

攻丝机丝锥折断的原因及解决办法

　　1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂。

　　2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

　　3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

　　4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。