攻丝机在进行热处理时,我们该如何正确操作?
1.在热处理过程中,只能对刀片和刀柄进行淬火,而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用,以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低,以防止晶粒粗大并降低强度,可塑性和韧性。---是对于小直径的,尽量降低硬度,但也要保持一定的韧性,避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长,加热温度和保持时间过长,将产生粗粒,脱碳,过热甚至过度燃烧,从而影响其性能和使用寿命。
2.攻丝机应在淬火后立即回火,以防止长时间放置,回火温度应根据硬度要求来确定。
攻丝机的扭力调整是怎样的呢?
攻丝机的扭力调整:
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好,但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后,必须再调整,设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔,允许做半个凹槽之扭力调整,这在调整m3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环,用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内,顺时针转则增加扭力,反时针转则减少扭力。
4、调整好后,将扣环插入筒夹外壳的小孔内,扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是------之螺纹,故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔,以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时,一般情况是气力不够,请检查气压是否调至6-8kg即可。
7、当气动马达转,而扭力筒夹打滑,有可能是材质太硬或材质粘性高,请把扭力筒夹扭力调大。
攻丝机在生产过程中要---留意哪些地方呢?
一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行检查,材料的显微组织应是球化组织,碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,攻丝机的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低攻丝机的使用寿命。
二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向,---是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前,均应进行预热,以降低温差减少热应力,降低攻丝机的畸变倾向。---是对于w18cr4v高速钢,由于淬火加热温度较高,若把冷态的攻丝机放入---1280℃的高温盐浴炉中直接加热,由于加热速度较快,会造成很大的热应力,增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热,以减少温差、降低热应力。
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