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如何有效控制攻丝机钻孔的度

　　1.使用备用丝锥时，请根据丝锥的尺寸调整高低档和速度，以防止因转速过高而损坏丝锥，以及因转速过低而降低工作效率。

　　2.正确使用自攻油，攻丝油的直接影响攻丝效果，---攻丝润滑顺畅。

　　3.敲击时，间歇检查敲击的清晰度，如果遇到牙齿缺失，切屑粘滞或切屑清除---的情况，则应根据情况检查并更换丝锥。

　　4.敲击时请注意敲击声音，如果声音异常，请立即停止机器进行检查。

　　5.攻丝工件的安装牢固---。

　　6.如果由于去除---屑而导致丝锥停止旋转，请使用退出按钮及时向前和向后运行。

　　7.保持设备的所有部件整洁，驱动器控制面板的反转按钮导线和插头整洁干净。

　　8.分接卡盘具有过载保护功能，当攻丝超过额定扭矩时，可调节安全离合器将被分开以避免损坏电线。

攻丝机的扭力调整是怎样的呢？

　攻丝机的扭力调整：

　　1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。

　　2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整m3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

　　4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

　　5、扭力筒夹是------之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

　　6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8kg即可。

　　7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

攻丝机丝锥折断的原因及解决办法

　　1、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时---给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

　　2、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

　　3、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。